热后硬车齿轮用啥刀具加工好、热后硬车齿轮、CBN刀具

    车削齿轮，华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20等一系列牌号是您的较好选择，不仅可大余量车削齿轮，而且遇到断续工况不崩刀。加工精度达到Ra0.8-Ra0.3。

    车削齿轮时根据工况的不同选择不同的刀具牌号，硬度同样决定选择什么刀具较有效。目前车削齿轮的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具。硬质合金刀具适合加工HRC40以下的齿轮，陶瓷刀具适合车削加工HRC45-55之间的齿轮，并且遇到断续情况时不能选择陶瓷刀具，只适合小余量的精加工工序，CBN刀具适合车削加工HRC45以上的齿轮。

    华菱超硬研制的非金属粘合剂CBN刀具BN-H11牌号，BN-H20牌号和BN-S20牌号，是专门针对车削齿轮研制的，和传统CBN刀具相比的优势在于：抗冲击性强，可断续车削齿轮，而且寿命长，价格低廉。

    华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号车削齿轮的切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=150m/min。加工效果：和进口CBN刀具相比，不仅刀具寿命常，而且刀具人口数量多更经济，价格更低。

    做机械行业的人们都知道，对齿轮要求性能较高的常采用热处理（淬火）方法来提高工件的硬度或韧性，获得好的使用寿命，为了控制齿轮淬火后工件变形，常采用淬火后精车工序，恢复工件尺寸和加工出图纸要求精度。加工齿轮的传统方法是磨削。

    为了提高加工效率，常采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。较常见的就是采用车削方式加工齿轮，但由于齿轮硬度较高，所以选择的刀具材料尤为重要。

    目前，批量加工齿轮和大型齿轮还是选择立方氮化硼刀具较适合，其中以华菱超硬刀具BN-S20牌号加工齿轮效果显着，对于大型齿轮要求超硬刀具硬度高，耐磨性和抗冲击性兼优，华菱超硬BN-S20牌号均符合以上条件，并且可断续加工齿轮齿面，不仅不崩刀，而且使用寿命长，被加工工件的精度达到Ra0.8，满足图纸要求。

    加工齿轮不仅要选择正确的刀具牌号，还要选择正确的切削参数，切削参数可根据机床刚性调整，如刚性好的机床可选择高的切削速度，切削深度。如华菱超硬BN-S20牌号加工齿轮齿面的切削参数：ap=2.5mm，Fr=0.12mm/r，Vc=90m/min。